粒状渗硼剂粒状渗硼剂
执行JB/T4215-1996标准
  以提高耐磨和耐蚀性为目的的渗硼处理,越来越引起国内外热处理工作者的关注。渗硼是一项有较大前途的表面热处理工艺。
一、粒状渗硼特点:
  本剂采用硼铁、碳化硼为供硼剂,氟硼酸钾为活化剂,另加粘结剂制成Φ0.5~1mm球型颗粒渗硼剂。本渗剂经试验生产验证:具有强度好,渗速快,能稳定获得基本单相组织,以45﹟、40Cr、GCr15等材质为例,层深0.08~0.13mm,硼化层硬度可达HV1688~2200,工作寿命可提高5~10倍。渗剂经使用后不结块、不粘工件,处理完的工件不用任何清洗;本剂具有无气味、无公害,操作方便,劳动条件好渗剂可重复使用等特点。
二、应用范围
  1.渗硼温度800~1000℃(具体温度按工艺而定)。
  2.渗硼加热时间:一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为850℃,4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间,渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。
  3.渗硼材料:碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。
三、使用方法
  1.加热设备为常用的箱式炉、井式和马弗炉。
  2.渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。
  3.渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部都撒5mm厚的渗剂,工件最好垂直放置,工件与工件及箱壁留有10 ~ 20mm的间距,非工作面可用旧渗剂填充,以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用,一般为旧渗剂50%+新渗剂50%。对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物,用酒精或汽油去油后晾干。最后用水玻璃调粘上封箱。出炉或随炉空冷至室温后开箱,也可在渗硼后开箱直接淬火,速度要快,防止氧化。
  4.检查方法:用三钾试剂和硝酸酒精溶液腐蚀后,检查硼化层的厚度及硬度。
四、注意事项
  1.渗剂严禁受潮,受潮者必须低温烘干后方可使用。
  2.工件严禁带油或酸、碱性物质装入渗箱,渗硼剂严禁与带油的物质接触,否则工件渗硼后易出现氧化色。
五、包装
  粒状渗硼剂采用出口标准纸箱,每件净重20kg。

点击:2834  录入时间:2015-12-7 【打印此页】 【返回
 
敬请您的留言 共找到 1 条留言
发布时间:2018-3-5

王祥羽先生
请等待管理员的审核和答复。
1 条留言  首页 上一页 下一页 尾页 页次:1/1页  6条留言/页 转到:

 
 
姓名: 选择头像
性别: 先生  女士
联系电话: (必须是11位数字电话或者手机都可以)
E-mail:
您的留言:
验证码: 3368 (必须填写)