603液体渗碳剂,  改进型“603”无毒液体渗碳剂
        执行JB/T9203-2008标准
一、概述
    我公司生产的“603”无毒液体渗碳剂问世甘年以来,已在生产中得到广泛应用。该无毒液体渗碳剂是在原“603“的基础上经过改进的新产品,行销三十二个省、市自治区及港、澳、台地区。
   无毒液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳,例如要求渗层为0.15—O.2Omm时仅需40分钟(包括升温时间)。
二、盐浴配比及使用方法
    1. 由氯化钠(NaCl)40~50%、氯化钾(KCl)40~50%、碳酸钠(NaC03)4~10%组成基盐,各种原料盐中的S04=应小于0.5%。
    2、无毒液体渗碳剂的添加量为5~10% 。 
    先将基盐放入坩埚内熔化,升温至900℃±10℃时。再分批(每批少量)加入本渗碳剂,加毕后升温至920±10℃。先用Φ15-20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火,若硬度达到HRA79以上,说明盐浴已处于正常渗碳状态,否则继续补充本渗剂。
    3、渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸钠,其比例约为4:1。盐浴变浅时按氯化纳与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2~3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持4~10%,碳含量低时几乎无渗碳作用
三、渗碳速度与碳浓度
    渗碳速度与钢中合金元素品种含量以及温度等因素有关。以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例,930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4~0.6mm;2小时为0.7~1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8%。
四、无毒液体渗碳剂的特点
    (1) 渗剂无毒。
    (2) 本渗剂添加次数较多,要经常捞渣,操作者必须时刻注意盐浴成份的变化,掌握不当时表面碳浓度低于0.8%。 
五、包装
    本剂采用外编织袋、内双层塑料袋,每件25kg。

点击:3610  录入时间:2013-8-27 【打印此页】 【返回
 
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