含脱氧材料的高中低温用盐。

含脱氧材料的中温盐与高温盐
一、含脱氧材料的中温盐炉用盐:
(一)使用范围
将经过处理的氯化钡、氯化钠、氯化钾,按比例加入持效脱氧材料配制而成。
本公司生产下列含脱氧材料的中温盐
盐的代号
使用温度(℃)
使用范围
备 注
BY一5
750~1000
最宜用于中碳钢
使用范围较广
BY一53
650—900
8000C左右使用为宜
盐浴流动性好
BY一7
700~950
宜用于工具行业
流动性好但挥发较快
以上三种牌号的盐各自均由三部分组成:即“正常盐”、‘脱氧材料高含量的盐”及“中间脱氧剂”。
(二)使用方法
1、空炉使用本盐时,直接加人“正常盐”,通电启动,待盐完全熔化,温度稳定后即可使用。使用五至七天用“中问脱氧剂”进行一次脱氧造渣,捞渣后先 补加二、三次“脱氧材料高含量的盐”,以后再继续补加“正常盐”,如此反复使 用可实现工件不氧化脱碳。补加盐时根据盐的损耗,往盐浴炉中加入本盐,待 完全熔化后即可继续使用。“中间脱氧剂”的脱氧温度900~910℃,使用量按盐重O.5%加入,保温 15~20分钟后捞渣。捞渣后补加“脱氧材料高含量的盐”。
2、装有旧盐的盐炉改用本盐时,可先用“中间脱氧剂”对旧盐脱氧一次,捞渣后先补加三到五次‘脱氧材料高含量的盐”后再补加正常盐。以后同方法(1),即可实现工件不氧化脱碳。
(三)检查方法和注意事项
1、使用方法中,可定期加T12或T8试样,保温30分钟,金相检查应无脱碳现象。
2、“脱氧材料高含量的卦,’及“中间脱氧剂”均按“正常盐”的数量比例配发,产品包装上分别注有标号,袋内装有标签,应用时请注意分清,以防用错。
3、熔化时不要搅动,以免出现浮渣。如果出现浮渣,除去后再加热工件。
4、使用本盐后,不应再加入未处理的氯化钡、氯化钠或氯化钾,以免影响脱氧效果。
5、盐浴使用时间过长、渣多不易清除时,请用“中间脱氧剂”进行一次脱氧造渣,再继续加“脱氧材料高含量的盐”,即可继续使用。
6、使用本盐时应注意防潮。
(四)特点
1、加热的工件,不氧化脱碳,能保证淬火质量。
2、本盐持效性好,连续使用5~7天工件不发生氧化脱碳。
3、沉渣少,明显减少捞渣次数,五至七天脱氧捞渣一次,减轻劳动强度。
4、加热时不用烘于、不爆溅,操作安全。
二、含脱氧材料的高温用盐
我公司在有关大专院校、科研部门的协助下,并参考国外资料,研制生产下列几种牌号的含脱氧材料的高温盐。
牌号
温 度(℃)
使用范围
熔化
使用
TY—A2
940
1050~1300
高速钢预热,高速钢和高铬钢的淬火加热
TY—A3
940
1200~1300
钼高速钢和钴钼高速钢的淬火加热
三、包装:
采用外编织袋、内双层塑料袋,每件50kg。


点击:4191  录入时间:2013-8-27 【打印此页】 【返回
 
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