含脱氧材料的中温盐与高温盐 一、含脱氧材料的中温盐炉用盐： (一)使用范围 将经过处理的氯化钡、氯化钠、氯化钾，按比例加入持效脱氧材料配制而成。 本公司生产下列含脱氧材料的中温盐 盐的代号 使用温度(℃) 使用范围 备 注 BY一5 750～1000 最宜用于中碳钢 使用范围较广 BY一53 650—900 8000C左右使用为宜 盐浴流动性好 BY一7 700～950 宜用于工具行业 流动性好但挥发较快 以上三种牌号的盐各自均由三部分组成：即“正常盐”、‘脱氧材料高含量的盐”及“中间脱氧剂”。 (二)使用方法 1、空炉使用本盐时，直接加人“正常盐”，通电启动，待盐完全熔化，温度稳定后即可使用。使用五至七天用“中问脱氧剂”进行一次脱氧造渣，捞渣后先 补加二、三次“脱氧材料高含量的盐”，以后再继续补加“正常盐”，如此反复使 用可实现工件不氧化脱碳。补加盐时根据盐的损耗，往盐浴炉中加入本盐，待 完全熔化后即可继续使用。“中间脱氧剂”的脱氧温度900～910℃，使用量按盐重O．5％加入，保温 15～20分钟后捞渣。捞渣后补加“脱氧材料高含量的盐”。 2、装有旧盐的盐炉改用本盐时，可先用“中间脱氧剂”对旧盐脱氧一次，捞渣后先补加三到五次‘脱氧材料高含量的盐”后再补加正常盐。以后同方法(1)，即可实现工件不氧化脱碳。 (三)检查方法和注意事项 1、使用方法中，可定期加T12或T8试样，保温30分钟，金相检查应无脱碳现象。 2、“脱氧材料高含量的卦，’及“中间脱氧剂”均按“正常盐”的数量比例配发，产品包装上分别注有标号，袋内装有标签，应用时请注意分清，以防用错。 3、熔化时不要搅动，以免出现浮渣。如果出现浮渣，除去后再加热工件。 4、使用本盐后，不应再加入未处理的氯化钡、氯化钠或氯化钾，以免影响脱氧效果。 5、盐浴使用时间过长、渣多不易清除时，请用“中间脱氧剂”进行一次脱氧造渣，再继续加“脱氧材料高含量的盐”，即可继续使用。 6、使用本盐时应注意防潮。 (四)特点 1、加热的工件，不氧化脱碳，能保证淬火质量。 2、本盐持效性好，连续使用5～7天工件不发生氧化脱碳。 3、沉渣少，明显减少捞渣次数，五至七天脱氧捞渣一次，减轻劳动强度。 4、加热时不用烘于、不爆溅，操作安全。 二、含脱氧材料的高温用盐 我公司在有关大专院校、科研部门的协助下，并参考国外资料，研制生产下列几种牌号的含脱氧材料的高温盐。 牌号 温 度(℃) 使用范围 熔化 使用 TY—A2 940 1050～1300 高速钢预热，高速钢和高铬钢的淬火加热 TY—A3 940 1200～1300 钼高速钢和钴钼高速钢的淬火加热 三、包装： 采用外编织袋、内双层塑料袋，每件50kg。